RCO催化燃烧设备介绍

RCO催化燃烧设备，催化燃烧是把有机废气加热到启燃温度，在催化剂的作用下进行无火焰燃烧，生成二氧化碳和水并释放大量热量。RCO催化燃烧设备根据催化燃烧机理，由催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜五大部分组成。   当有机废气进入装置首先到热交换器，用催化燃烧后余热通过热交换器把有机废气温度尽可能的提高，通常温升Δt=50～60℃，然后送入到电加热箱内，通过电热管加热到启燃温度，一般在200～250℃。达到温度会自动关闭加热系统，这时就进入催化箱内，进行催化燃烧反应，使有机废气氧化分解成二氧化碳和水，并且释放大量的热量。这时，当有机废气浓度一定量时，产生的余热通过热交换器后温升已经达到启燃温度，这时RCO催化燃烧设备就达到动态热平衡，这样就节省大量的电热功率。

在RCO催化燃烧设备干式过滤器柜处理完废气后，将保留一小部分固体颗粒。相对清洁的有机废气通过催化燃烧预处理被吸附，然后进入吸附单元进行吸附和浓缩。在吸附单元基本饱和之后，将吸附单元加热以除去有机废气，因此也可以使吸附单元的活性炭再生。解吸的废气进入催化氧化床进行燃烧。由于催化剂的作用，燃烧过程是低温，快速且无焰的，并且净化了废气。燃烧产生的热气可以循环再利用，再用于解吸过程和燃烧氧化过程。处理方法的具体过程包括预处理，吸附，解吸和催化燃烧三个过程。

1.预处理

废气粉尘具有粒径小，废气中含量低的特点，大部分都在10um以下。如果这些废气直接进入活性炭进行吸附，将导致活性炭微孔被堵塞，最终导致活性炭失活。因此，废气必须经过过滤才能进入随后的吸附阶段。

2，吸附装置（吸附单元）

吸附单元的核心是活性炭，最好使用碘值为900-1200的高质量防水活性炭，以确保吸附单元的稳定性。

预处理后，有机废气在风扇的作用下引入吸附单元，并均匀分布在活性炭的表面。依靠复杂的内部结构系统和活性炭超强的表面积，活性炭将有机废气吸附在其表面上。该过程花费的时间更少，但是时间越长，吸附越彻底（设计风速不超过0.8m / s）。两者之间不会发生化学反应，可以净化有机废气。净化后的清洁气体符合相关的大气污染物排放法规标准。每个废气净化处理系统都配备有多套吸附单元，其中一组用于解吸，其余用于吸附。多个吸附单元轮流工作，通过PLC自动控制切换。

3.解吸催化燃烧

RCO催化燃烧设备催化燃烧法使用催化剂作为中间体，使有机气体在较低温度下变为无害的水和二氧化碳，即:

CnHm +（n + 1 / 4m）O2催化剂200〜300℃nCO2 + 1 / 2mH2O

当吸附单元的活性炭被吸附到饱和水平时，吸附单元被切换为解吸单元。解吸需要外部加热。加热装置安装在燃烧炉中。开启后，同时对催化剂进行预热，燃烧炉达到设定温度。然后，将热空气引入脱附床，在加热下从活性炭表面脱附有机废气。 。由于温度会改变活性炭的内部结构，因此在吸附和解吸单元中安装了热电偶温度传感器，并且在温度较高时可以及时调整辅助冷却系统，从而确保最佳的解吸效果并提供安全的环境。在工作环境中，即使温度传感器异常，吸附单元也配备了物理消防设施。

高浓度有机废气在解吸风扇的作用下进入燃烧炉，在贵金属铂合金的催化作用下燃烧分解为水和二氧化碳，净化了废气。燃烧过程温度低，速度快，无火焰，并伴随着大量的热量产生，可以在有机废气的解吸过程和燃烧氧化过程中重复利用，因此可以大大降低能耗成本。

当有机废气的浓度较高时，燃烧产生的过多热量会导致催化氧化床的温度过高，从而影响整个废气处理系统的安全性。因此，系统配备了冷空气补充装置，以引入新鲜空气以降低反应温度并确保设备安全。