沸石转轮废气处理装置

实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及了沸石转轮废气处理装置。喷涂广泛用于汽车，日用品和家具喷漆等行业。在喷涂过程中会产生大量的挥发性有机废气，通常具有浓度低，风量大，成分可变的特点。它不仅对操作人员的健康造成直接伤害，而且还污染周围环境。对于这种挥发性有机废气，主要使用直接燃烧，活性炭吸附和解吸+催化燃烧，蜂窝状活性炭吸附流道，分子筛吸附流道等。现有的处理工艺通常使用活性炭来浓缩和解吸具有大风量和低浓度的有机废气。这样，设备投资增加，占地面积大。另外，活性炭的吸附效率和使用寿命高于没有沸石转轮的活性炭，使用寿命长。

针对现有技术中吸附效率低，设备面积大的缺点，提供了一种沸石转轮废气处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案解决：

沸石转轮废气处理装置包括壳体。沿空气流动方向在壳体中顺序地安装有过滤装置，沸石转轮装置和燃烧炉。过滤装置，沸石转轮装置和燃烧炉通过管道连接。沸石转轮装置包括流道壳体，第一沸石转轮，第二沸石转轮和第三沸石转轮依次安装在流道壳中。第一沸石转轮，第二沸石转轮和第三沸石转轮均具有吸附。在该区域，冷却区和解吸区中，第一沸石转轮和第三沸石转轮的旋转速度相同，且第一沸石转轮和第三沸石转轮均低于第二沸石转轮的旋转速度。

优选地，第一沸石转轮，第二沸石转轮和第三沸石转轮中的吸附区顺序连接，并且进一步包括入口管和出口管。废气通过进口管，第一沸石转轮的吸附区，第二沸石转轮的吸附区，第三沸石转轮的吸附区和出口管排出，冷却液和脱附区通过。第一沸石转轮，第二沸石转轮和第三沸石转轮彼此连接。收集吸附在第一沸石转轮，第二沸石转轮和第三沸石转轮中的废气，并将其送入燃烧炉。

优选地，燃烧炉包括沿着气体流动方向顺序布置的热交换室，燃烧室，再生器和催化室。换热室位于燃烧室上方。在热交换室内设有多个涡流板，蓄热室位于燃烧室的上方，将燃烧的气体蓄热。催化板布置在催化室中，并且催化室位于再生器上方。

优选地，过滤装置是三级袋式过滤器，并且过滤装置包括三组过滤膜，其过滤等级为g4，f5和f9。

优选地，两个压差变送器安装在过滤装置的入口和出口端，还包括控制器和警报器。控制器连接至压差变送器，并接收由压差变送器发送的压力信号。当压力达到预设的临界值时，控制器分析压力信号并控制警报以发出语音警报。

由于采用了上述技术方案，因此具有显着的技术效果：本申请改变了传统的单型沸石转轮，由多个不同转速的沸石转轮组成，可以处理复杂的挥发性有机化合物废气，提高了生产效率。总吸附效率，与现有技术处理效果差，设备占地面积大的缺点相比，已经进行了改进，减少了设备投资和运行成本，实现了经济有效的有机废气处理。