脉冲除尘装置使用过程中常见问题有哪些

脉冲除尘装置滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。

脉冲除尘装置常见问题和解决方案：

1、布袋粘连概述：

布袋粘连现象也称之为结露、糊袋现象。结露现象指的是在气压和温度下，析出饱和水分的现象；糊袋现象指的是在除尘布袋长期运行或停运过程中，在含湿度高或有油性粉料与滤袋发生接触的工况中，灰尘在除尘布袋过滤而或内部凝聚、粘附且无法被清灰系统_的现象。结露现象与糊袋现象总是同时出现，对于此类问题，可以一起并加以预防。

2、布袋粘连的原因及预防措施：

脉冲除尘装置在实际工况中引起的布袋粘连比较复杂，针对于实际案例，从烟气、除尘器、滤料、运行控制等方而进行分析，理解主要诱导因素，好地解决问题。造成布袋粘连的原因一般有：

2.1、除尘系统选型不匹配：

脉冲除尘装置之所以除尘效率高，主要是布袋过滤而积大，可使扩散气体充分与纤维滤袋接触粘结收集，配合间距短的脉冲力，可循环收集细小粉尘。考虑到经济适用性，脉冲除尘装置的选型往往是比较关键的，选型过大会造成能耗的增大，选型过小就会造成处理单位量增加，发生糊袋粘连现象。所以脉冲除尘装置在选型时根据尾气量正确选型，避免在基础工艺里增加糊袋粘连的几率；另外，滤袋与滤笼的配合也很关键，如果配合松动就会造成高压气脉冲力小及清灰不_的效果，配合过紧就容易直接绷紧滤袋，造成高压气脉冲力作用小、滤袋不变形、直接糊袋粘连的效果；风机的选型也是核心问题，计算整个设备系统的压力、阻力及风量，选择合理经济的动力源。对于除尘系统设备的选型，应该考虑整个工艺，设计时就各级设备配合、工艺的流动、系统经济性等问题合理地选择工艺设备。

2.2、漏风、局部温差大：

在负压状态下的袋式除尘器，如果泄漏会吸入大量外界空气和雾气，会使滤袋发潮，造成糊袋粘连现象，加大运行阻力。所以除尘器在制作时要严格要求，漏风率应小于300。焊接质量按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处重新焊接，同时还要排除沙眼等漏风点。除尘器经常拆卸的地方用密封条密封严密，并且要经常检查。并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温，以免除尘器因局部地方发生冷热交换生成水滴。减少除尘器漏气点，可以保护滤袋避免粘连现象，确保设备在较低阻力下平稳运行。整个除尘系统停机前，应继续运行风机将系统中湿气全部排出。

2.3、脉冲控制清灰时间短、清灰周期长：

脉冲时间短、周期长会导致在布袋上的灰尘没有全部_除尘器即进入循环过滤状态，阻力升高就很快，通风量减少，粉尘清理不及时，造成糊袋粘连现象。针对于脉冲除尘装置而言，脉冲阀喷吹时间（清灰过程）可以在0.05^0.50s进行调整。同一位置的清灰周期可以在30min内调整。而在粘性物料比较多的陶瓷行业，因为其尾气也属于高温高湿气体，所以很容易造成粘连现象，因此在这个过程里，应该合理延长清灰时间，增加气体压力，加大进气量，使布袋清灰_，阻力降低，增加其使用寿命。

2.4、整个供气系统中压力气体杂质多：

一般大规模脉冲除尘装置配用的压滤机，高压气体产生的地方都有专门的操作室，能充分保证环境气体的质量及高压气体的温度。但有些小企业采用的是很简单的空气过滤器，外界环境对于高压气体的影响就很大，环境气体中杂质及水分没有控制，直接喷吹到布袋内，长时间就会使布袋受潮而导致粘连。如果是类似于陶瓷厂的尾气，湿度很大，一旦喷入温度比较低的高压空气，冷空气与高温湿气交会，容易在布袋表而形成糊袋粘连现象。要想解决这类问题，应该坚持每天打开储气罐、脉冲阀分气包等排气排污阀门排除油水污物。并在高压气罐前安装空气加热器，使压缩空气_行脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。

2.5、燃料含硫量大：

此方而主要针对于陶瓷等燃料使用煤或煤气的行业。一般来说脉冲除尘装置运行温度要求是要高于尾气结露点的20℃以上，这样脉冲除尘装置运行时比较，主要是避免结露糊袋现象。温度低于结露点时，尾气会析出液态水，直接和粉尘混合后会与滤袋形成粘连，导致除尘器不能正常运行。硫化物与湿气含量越高导致结露点越高，从而对脉冲除尘装置运行时要求的温度越高，但是除尘系统中滤袋的物理特性及运行经济性的限制，正常的脉冲除尘装置运行温度都控制在范围内，如果不能协调的话，结露这个现象很难避免。而酸性物质会在布袋表而形成结壳，完全阻隔布袋的透气性，所以说在尾气生成工艺中，针对燃料、中间过程等要有合理的安排及控制，尽量降低含硫量及水气，控制尾气的温度，避免出现析水现象。

2.6、滤袋选用不合理：

有些滤料由于针刺密度不够，过滤而纤维比较疏松，即使表而经过烧毛处理，但细小的粉尘仍然很容易进入滤料内部并驻留其中。粉尘在内部堆积到的程度，再加上烟气中水蒸汽的影响，逐渐形成由内而外的堵塞。此外，有些滤材表而保留着纤维末端，这实际上为结露提供了"凝结核"，使得结露现象首先从纤维末端开始。粉尘也会在此位置首先形成粉尘团，当粉尘团逐渐变大使得相互之间架桥。大而积的糊袋就己形成，尤其是在陶瓷等高粘性高湿含量的行业，原料特就比较容易发生粘连。所以在选用布袋时，针对尾气特性合理分级选用，并且对滤料进行疏水性处理，对表而进行烧毛和压光处理。