导致脉冲布袋除尘装置的布袋破损的原因有哪些？

导致脉冲除尘装置的布袋破损的原因有哪些？

1、 布袋除尘器喷射系统改造改造成本高，周期长，一般维护期内无法完成

2、反吹压缩空气压力控制在0.25~0.35Mpa之间，可去除除尘器布袋上的灰尘。如果压力过高，会影响布袋的使用寿命。观察除尘器进口、出口和出口的压差，并进行调整，使压差在控制要求范围内(设计压差1700pa)

3，调整注射程序，将注射脉冲宽度从150ms调整到250ms，以降低喷嘴强度，减少布袋磨损。由于在正常启动情况下无法更换，当除尘器的布袋严重损坏时，不仅会造成周围布袋内物料堆积，无法正常使用，还会造成粉尘过多，污染环境。此外，包配件的成本也相对较高。经过这种处理，不仅节约了成本，而且保证了设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，而且保护了环境。除尘器除尘效果不好，排放粉尘浓度超标，出口烟尘排放量大。原因可从以下几个方面找到：

1; 新安装的滤袋孔径较大。使用初期粉尘过滤度很高，未达到Zui的过滤状态，粉尘排放量大。过滤后，粉尘积聚在滤袋外表面形成粉尘层，减少了滤袋外表面的孔隙，提高了除尘效率。“滤尘”功能可去除99%以上的细粉尘。因此，连续使用一个月后，脉冲袋式除尘器的除尘效率将得到提高.

2; 检查集尘袋安装是否正确。普通脉冲袋式除尘器通过缝在滤袋口的弹性膨胀环将滤袋嵌入花板孔中，并通过花板将中间箱的尘气室与上部箱的空气净化室严格区分。如果滤袋开口处的弹性膨胀环未完全靠近花板孔，则会有间隙，导致含尘空气直接流入空气净化室和出料筒出口处的灰。逐个检查除尘滤袋口安装情况，夹缝密封严密。在脉冲袋式除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼油厂滤袋安装的改进和优化：在每个花板孔上方焊接一个与花板孔同心的高度为30mm的套圈，并在套圈内壁缝一个单层弹性膨胀环，这不仅保证了滤袋的安装高度平整、密封，而且使滤袋的安装和拆卸更加容易

3; 除尘器的破袋将导致粉尘气流直接排出，布袋除尘后粉尘将从排气筒出口排出。大脉冲袋式离线清灰装置可逐仓手动清灰，确定破袋位置，每次关闭一仓出口阀，手动清灰。当袋子破损时，注意观察排气口。当破碎袋口的过滤停止时，排气口将不再排放灰。因此，判断该袋子破损。如果只有一个滤袋损坏，则用铁帽密封，以确保排放的粉尘浓度符合标准。如果需要更换集尘袋，建议同时更换同一袋式集尘器的所有集尘袋，以确保每个袋的电阻相同。如果只能更换几个滤袋，则将除尘器布袋的新袋口密封，并将其埋入除尘灰中数日，以增加新滤袋的阻力，使新滤袋的阻力接近旧布袋。