介绍脉冲除尘装置使用前需要注意的问题

脉冲除尘装置使用前需注意含尘气体进入到脉冲除尘装置的箱体后，粉体产生的惯性、扩散、粘附、静点等作用使之粉尘附着在布袋的表面。而骨架在清洁的气体穿过布袋的空隙从净化器室排出，脉冲除尘装置上的粉尘在通过反吹或者振击的作用脱离布袋而堕入料斗之中从布袋过滤器的工作原理出发，工作阻力在相应的范围内随着粉尘在布袋上的增加，阻力的变化也会造成脉冲除尘装置设备透风量的波动，对于粉尘的分离也有着较大的影响。脉冲除尘装置一般在操作时候的烟气温度要高于露点温度的10度以上。要不然，一但结露，大量的粉尘就会粘附在除尘器的布袋上，阻力也就会增加，严峻时还会造成系统的工作失效。

脉冲除尘装置和管路在设计时虽然考虑了诸多方面的影响，但由于设备制做、安装工程中的误差，当工艺设备安装完毕就立即投产使用，是很难到达预期效果的。为了尽快投产使用，所以需要在投产前进行试车。通过试车进一步发现问题，采取相应措施加以调整，这样不仅可避免正式投产时发生问题，而影响生产，而且还能除尘系统的良好工艺效果，所以此环节是不可忽略的。

此外，脉冲除尘装置的工作温度高，处理风量就小，设备也简单，比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是非常需要的。各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时，应根据滤布的耐热性、烟气成分等。正常的常温含尘空气除尘，只有湿度是一个问题，但也只是防止明水进入除尘系统，往往比较简单。对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟脉冲除尘装置净化过程中，只要滤布的耐温条件允许，应该尽可能使烟气温度高一些，以便除尘器内部保持干燥，清灰正常进行，从而创造良好的运行条件。

脉冲除尘装置的老化原因主要是与水发生的反应，另外还有与酸、碱或有溶剂蒸气接触反应，或者滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。而换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待换，因异常高温而硬化收缩，新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。

改造后的脉冲除尘装置在原理上面是与其他除尘器有很多类似的地方，其原理基本上就是将含有大量灰尘的气体通过除尘器的风机作用使其从入口进入到除尘设备内，然后通过导流管将吸入进来的气体送到除尘器当中的其他组成部分，然后灰尘在经由导流管的处理，将一些颗粒比较大的灰尘和细小的灰尘分离出来，分离出来的大颗粒灰尘直接落入到灰斗当中，细小的灰尘却是会随着空气流动进入到各个处理设备的过滤区当中，通过过滤区的过滤以后的干净气体在通过其他设备排出去，达到过滤的作用。