过滤+转轮吸附+RTO

底漆、面漆废气收集后可能会携带漆雾等颗粒物。本项目废气采用G4+F7+F9干式过滤器处理，去除废气中的漆雾和粉尘等细微颗粒，为后端设备创造良好条件。然后废气进气沸石转轮进行浓缩处理。吸附后达标排放，脱附后的小风量高浓度废气汇合有组织废气一起进入RTO进行处理。脱附气取自RTO炉膛高温烟气，经过换热或者混热降温后，通入沸石转轮脱附区进行脱附。废气经过预处理后，经阻火器进入RTO进行高温裂解处理，本项目RTO采用三室RTO。有机废气先经过蓄热床的放热区预热升温，再在氧化室中由VOC氧化升温或燃烧器加热升温至氧化温度780-850℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化。 

RTO焚烧温度维持在800℃~850℃以上，燃烧废气在焚烧系统中停留时间不低于1.2s，RTO进出口温差≤38℃，VOCs净化效率大于 99%，热效率大于95%。

大风量、低浓度的有机废气的燃烧或回收，不仅需要非常大规模的设备，而且会造成巨额运行成本。对于该问题，通过使用沸石分子筛吸附浓缩装置可以将低浓度大风量的有机废气浓缩成高浓度小风量，从而减低设备投资费用和运行成本，从而实现经济有效有机废气处理。

沸石分子筛转轮

沸石转轮原理图

沸石分子筛转轮吸附浓缩系统利用吸附-脱附浓缩-冷却这一连续性过程，对VOCs废气进行吸附浓缩。其基本原理如下：

沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区和冷却区（面积比为10：1：1）三个功能区域，各区域由耐热、耐溶剂的密封材料分隔开来。沸石分子筛转轮在各个功能区域内连续运转。

在吸附区：废气中的VOCs物质被沸石转轮吸附，吸附后的废气在吸附风机的带动下，直接排入烟囱达标排放。

在脱附区：沸石转轮上吸附的VOCs被高温逆向脱附，脱附温度约为180~200℃。脱附气在脱附风机的带动下进入CO氧化分解。

在冷却区：为保证高的吸附效率，需对高温脱附后的转轮进行冷却。冷却气体冷却转轮吸附材后，自身被预热，作为脱附气的源气，再与来自CO 的燃烧室来的高温净化气体进行混合预热，温度提升至180~200℃后逆向进入转轮脱附区进行高温脱附。