减风增浓+RTO

采取减风增浓的方案，对生产线进行改造，使整体排风量减少、烘干线运行能耗降低，后端的环保设备规模减小，运行能耗降低等，减风增浓后，可能会导致产品溶剂残留量升高，影响产品品质，具体能不能满足使用要求或相关规范，需要客户进行实验验证与工艺调整，如增加新风量，提高烘干温度，降低线速度等。　RTO蓄热氧化是利用燃气直接燃烧加热有机废气，在高温（750~850℃）作用下有机废气通过RTO氧化室高温区使废气中的VOC成份氧化分解成为无害的CO₂和H₂O，反应方程式如下：

氧化后的高温气体热量被陶瓷蓄热体“贮存”起来用于预热新进入的有机废气，从而节省燃料，降低使用成本。氧化后产生的高温烟气通过陶瓷蓄热部分，由于陶瓷具有良好的蓄热性，从而使炉腔始终维持在很高的工作温度，节省废气预热、升温的燃料消耗。陶瓷蓄热部分由两个或两个以上腔室组成，热解后的相对干净的气体在进入尾气处理系统或直接排放前需对每个腔室进行吹扫保证 VOC 的去除率。