沸石转轮（沸石分子筛流道）的常见问题及解决方案

沸石转轮分子筛吸附转子系统采用吸附-解吸-浓缩-焚烧的连续过程来处理和净化VOCs废气。具有应用范围广，安全性高，运行稳定的优点。然而，在不同的实际应用中，废气的成分复杂，并且容易发生高沸点VOC的残留聚合和阴燃。 1.高沸点挥发性有机化合物残留聚合处理废气中含有高沸点挥发性有机化合物时，如果解吸热量不足，被吸附物不完全解吸，将导致被吸附物积聚并保留在接近吸附的区域，聚合将随着时间的流逝，这会阻塞沸石的吸附位置并削弱该区域的吸附效率。为了使吸附在沸石上的高沸点VOC完全解吸，提出以下建议：（1）沸石转轮安装前端高沸点VOCs物质去除设备，以避免高沸点VOCs物质的吸附造成解吸困难，并且废气可以进入吸附转子。在添加预滤布或活性炭过滤，添加除雾器或冷凝器等之前，请先除去高沸点VOC。 （2）沸石转轮增加解吸热容量的方法。一种是提高解吸温度。建议将温度控制在180-200℃之间，ZUI不得超过220℃，以免产生过多的热量导致冷却不完全，影响吸附段的效果。另一种方法是增加解吸再生风量，降低浓度比，以达到足够的解吸再生效果。 （3）沸石转轮定期维护，清洁和用清水清洁时要注意水质。如果它含有大量的钙和镁等离子，它可能会在沸石中形成碳酸盐并阻塞沸石流道的蜂窝孔；水中的氯仿可能占据沸石的吸附位置，并阻碍VOC的吸附效率。此外，水中的微量重金属物质也会使沸石中毒。因此，建议使用高压喷嘴将清洁水形成细小液滴，并在系统的冷却部分中使用清洁空气作为气流载体。 （4）沸石转轮定期高温解吸再生。常规的高温脱附处理将有效去除高沸点的挥发性有机化合物，并达到活化沸石流道的效果。通常，ZUI的解吸温度为300℃。 2.发生阴燃现象。在180-200℃的解吸条件下，如果系统在没有空气流动且没有其他氧气供应的情况下异常停止，则将使用废气中的VOC和在流道上聚合的高沸点物质。流道中的沸石与最初残留在流道孔中的氧气和作为催化剂的沸石孔反应，形成放热，引起阴燃，并破坏沸石结构。为了防止闷燃，建议在系统异常关闭时使用纯净气体（例如氮气）作为保护气体。同时，使用喷水装置作为ZUI的最佳解决方案，以防止继续产生阴燃现象。