沸石转轮的技术原理和设计要点

1. VOCs处理技术当今处理有害空气污染物的技术分为五类：焚烧，吸收处理，吸附处理，生物处理和冷凝（循环）处理。焚化是利用燃料产生的热量直接破坏废气，并进行高温和污染物的快速氧化，这会将VOC转化为无害物质，例如二氧化碳和水。吸收是指当吸收液体与气体接触时，利用气流中的污染物质。物质扩散到气液接触表面，并且废气中的可溶性污染物将通过溶解在吸收液中而去除。经过ZUI后，气液分离可以达到净化空气的目的；流体和高表面积可实现吸附。多孔固体颗粒（吸附剂）的表面接触会产生有机物或其他物质的物理吸附。生物处理是指挥发性有机化合物被微生物吸收和氧化并分解为ZUI最终代谢产物，例如二氧化碳和水。冷凝水由冷水冷凝。各种处理技术的优缺点解释如下：

VOC的处理方法可以通过以下考虑确定。对于高浓度，高价值，小风量的废气，可采用冷凝法冷凝和回收VOC。对于低浓度，低价值和大风量的废气，可以使用。活性炭或沸石流道通过吸附浓缩，然后通过燃烧或高温氧化处理。对于高浓度，低价值，小风量的废气，可采用燃烧或高温氧化的方法进行处理。

2.沸石转轮系统简介。该系统结合了吸附，解吸，浓缩和焚烧三个操作单元。目前，它是用于预防和控制VOC的相对完整的设备，但是成本，操作和维护成本很高，并且不适合直接处理。高沸点挥发性有机化合物是其局限性。

它更适合风量超过600立方米每分钟（CMM）且VOC的总烃浓度在500-1000ppm之间的制造商的应用。但是，如果废气中含有大量高沸点物质，则不适合单独或直接通过该系统进行处理。尽管高沸点VOC很容易吸附在沸石流道上，但由于系统设计的安全性考虑，高沸点VOC的解吸温度不足，因此解吸通常很困难，并且高沸点VOC会积聚在并占据吸附位置，影响整体系统性能。如果VOCs废气中含有大量高沸点物质，如果要应用沸石吸附浓缩系统进行控制，建议在系统前安装冷凝器，活性炭格栅和除雾器。有效治疗高沸点挥发性有机化合物。如果废气中含有高浓度的颗粒，则必须在沸石流道的前端安装颗粒处理装置，以防止这些颗粒沉积在沸石的蜂窝结构中。 ZUI的简单颗粒过滤装置是单层涂层，但仅对较大的颗粒具有更好的过滤效果，不能有效地处理较小的颗粒。因此，它适用于没有空间的现有工厂。沸石流道的寿命仍然受到限制。在新安装的工厂中，如果可以为更有效的颗粒处理设备（例如布袋集尘设备）留出空间，则可以有效延长沸石流道的使用寿命。如果无法确定VOC废气中是否混有其他废气或是否含有大量高沸点物质，如果要使用沸石吸附浓缩系统进行控制，建议：（1 ）安装颗粒物过滤设备。

（2）定期保养并用清水清洁。对于可以承受水洗过程的流道，可以根据工厂处理的废气中高沸点VOC的浓度及时用净水清洗沸石转轮。 。清洁时仅特别注意水质。如果它包含大量的钙和镁等离子，它可能会在沸石中生成碳酸盐或碳酸氢盐，从而堵塞沸石的蜂窝孔；水中的氯仿可能占据沸石的吸附位置，阻碍了废气中VOC的吸附性能。另外，水中的痕量重金属物质也会使沸石中毒，这将根据清洗次数和水质而产生不同的影响。克服沸石吸附轮的蜂窝形状通道及其结构可防止一般的清洁水深入流道。一些研究采用了以下清洁程序。使用高压喷嘴将清洁水形成细小液滴，并在系统冷却端使用清洁空气作为载气流。首先将清洁的细水滴带入沸石通道进行反冲洗，然后从吸附端的另一侧吸入清洁的空气汇合，除了去除附着在沸石内部的水分作为第二次清洁之外，也可以完成沸石的干燥过程。两级清洗流道的用水量可按传统方法计算。20％到30％的方法可以大大减少废水量，因此，在考虑成本的情况下，可以平稳有效地清洗沸石流道。

（3）在操作过程中增加解吸热容量。除了在系统前添加预处理系统并定期执行水洗和维护程序外，增加解吸热容量的日常运行参数还可用于改善高沸点VOC对系统的影响。该实施方法可用于增加再生温度并增加再生风量来实现。当系统运行时，有足够的热容量穿透整个沸石吸附区，因此在再生端以外仍然有足够的热量来解吸吸附在其上的高沸点VOC，从而减少了其积累和聚合并占用了吸附位置。影响性能。

3.沸石转轮系统的组成沸石吸附富集流道焚烧系统采用吸附-解吸-浓缩焚烧的三个连续过程，其设备特性适用于处理高流量，低污染物浓度和含有多种废气的VOC 。它主要用于排放相对稀薄的污染物的行业，这些污染物接近周边温度。典型的应用是影印，涂布工艺以及半导体工厂和其他相关行业。

沸石转轮组件（盒式磁带）是一个中心轴承和一个围绕轴承的圆形支撑框架，用于支撑旋转体。旋转体由沸石吸附介质和陶瓷纤维制成。流道包含用于分别处理废气和在处理后释放干净气体的垫圈。该材料由可承受VOCS腐蚀和较高工作温度的软材料（通常为硅）制成。密封垫圈将蜂窝状沸石吸附转子组件分为基本吸附区（吸附区）和再生区（解吸区），但是为了提高转子的吸附能力，通常在前两个区中添加一个冷却区（冷却区或吹扫区）。通常，吸附区较大，而解吸区和冷却区为两个较小且相等的处理面。有时，可以将其划分为更多系列的特殊需求区域。吸附流道是通过一组电驱动设备使流道旋转的，因此流道速度可变，可以控制每小时旋转2至6转的能力。

从工厂排放的VOCS废气进入系统后，第一步是通过由疏水性沸石组成的流道。 VOCS污染物首先被吸附在流道上。解吸过程的第二阶段与后端焚化系统相结合。热交换后，在冷却区中处理过的预热废气（约180至250℃）被送入流道，以利用高温解吸有机物。此时，可以将流出污染物的浓度控制为流入废气的约5。解吸的有机物可在700℃以上的温度下焚烧或在第三阶段冷凝并循环使用，大约可减少20倍，这可减少后续废气处理装置的尺寸，运营费用和初始设备设计成本。沸石流道的处理单元如下：（1）沸石流道的主体由一些特定的固体基质组成，这些基质涂覆有一层吸附剂粉末。基材在烧结后由陶瓷或玻璃或活性炭纤维制成。其中，陶瓷纤维因其耐高温，高热稳定性，可清洗，不可燃以及耐酸碱而被广泛使用。吸附剂的类型取决于要处理的气体成分。通常，可以使用活性炭。 ，沸石等。流道的厚度通常为25cm-45cm。

（2）沸石转轮的基质是涂覆有一层吸附剂的陶瓷纤维，通常是活性炭或疏水性沸石，制成蜂窝状的圆形流道，其分为两个区域，即吸附处理区和再生区。解吸区，但是为了增加流道的吸附能力，有时在两个区之间设计了一个冷却区。通常，吸附区较大，而解吸区和冷却区是面积较小的两个较小的处理区。 （3）热回收设备：燃烧或氧化VOC后的洁净空气温度高达500-700℃。这部分空气通过热交换器再循环，降低了清洁空气的温度并将其引导至流道。如果温度过高，流道可能会燃烧，因此进入流道的温度不应过高。通常，将安装两级热回收设备和鼓风机以引入新鲜空气并燃烧。混合空气以将解吸温度控制在180-220℃的范围内。为了处理VOCs废气，除了沸石吸附浓缩转子焚烧系统外，还可以在工艺结束时安装冷凝器，例如光刻胶涂布机或光刻胶工艺的废气出口，以预分高沸点VOC（例如MEA，BDG，DMSO）。