待处理废气源自喷漆房作业产生，气量200000m³/h，每天工作时间6小时设计分析，转轮通过电机带动连续旋转，交替进入吸附区和脱附区，吸附区占整个轮体面积的10/12，车间废气直接通过吸附区后，VOCs组分被转轮上的分子筛补集，穿过转轮气流可以直接排放。随着转轮逐渐吸附饱和，转轮转入脱附区，脱附区通过200℃的脱附风将VOCs组分脱附下来，形成高浓度小风量的废气；后这股废气进去氧化室，氧化室温度750℃以上，废气停留时间1.2s以上，确保废气的到充分处理。

工艺流程说明：

废气收集后，首先经过干式过滤器，过滤器采用五级过滤器，去除废气中的微量漆雾粉尘等。

经过预处理的废气，进入疏水性沸石浓缩转轮，废气中的有机物背有效的吸附在沸石分子筛转轮中，达到去除之目的。

经过沸石吸附挥发性有机物后之洁净气体，直接透过烟囱排放至大气中。

转轮持续以每小时 3~6 转的速度旋转，同时将吸附之挥发性有机物传送至脱附区。

于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附。

脱附后之沸石转轮旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体

脱附后之浓缩有机废气送至焚化炉进行燃烧转化成水及二氧化碳排至大气中。

利用混热罐取炉膛高温烟气与冷却气混合，用于脱附气体