通过我司先看勘察，并用专业仪器对现在正在运行的产线检测可知，目前计划搬迁的产线与正在使用的产线生产工艺一致，但是产量更大。目前北厂区产线较小，且为大小件混合使用，使用的环保处理设备为简单的喷淋+活性炭吸脱附，经过我司专业仪器实测发现，目前在用的环保设备无法满足环保达标排放要求，喷涂作业时处理设备喷淋之后的废气浓度高达1800mg/m³，设备设计风量为40000m³/h。并且我司在喷涂作业时进入喷漆房，用专业仪器检测上风向浓度较低的区域的废气浓度已经达到1400mg/m³，如果检测下风向将会更高，侧面印证在喷淋塔之后检测的数据基本正确，所以说明本废气属于高浓度废气，已经超出沸石转轮处理能力范围。建议直接采用RTO炉进行焚烧处理。

根据与客户交流得知，本次搬迁的产线为1条小件喷涂线和1条大件喷涂线，待处理废气为喷涂作业和烘干时候产生的废气，以及调漆间等其他待处理区域挥发的有机废气。小件喷涂线设计排风量为50000m³/h，大件喷涂线设计排风量为80000m³/h（含调漆间等微量废气）。喷涂线为流水线式分批作业。

根据上文可知，废气实测浓度非常高，已经超出沸石转轮处理能力范围。建议直接采用RTO炉进行焚烧处理。

关于生产排放时间，可以通过协调生产，尽可能集中批量喷涂作业；同时我司专门针对喷涂行业间歇作业的特点，专门优化定制RTO系统控制逻辑，并与喷涂线联锁启停，能够实现作业时启动迅速，产线暂定作业时保温节能，最终达到高效、节能的目的，并延长设备的使用寿命，减少人为操作，系统安全性和稳定性更高。RTO设备与喷涂线交互安全信号，实现安全连锁。

收集废气中含有大量漆雾，所以本套废气净化系统采用“喷淋→干式过滤→蓄热焚烧（RTO）”工艺。